IN.HUB · Digitaler Zwilling
Ihr Lager in Echtzeit — erfasst, angezeigt, gebucht.
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Gebucht ist nicht gefunden.
Der Bestand steht im System — der Weg dorthin nicht. Suchzeiten im Hochregal, Inventuren über mehrere Tage, Platzkennzeichnungen, die dem tatsächlichen Inhalt hinterherlaufen. IN.HUB schließt die Lücke zwischen Buchungsstand und Hallenboden: Es macht den Bestand nicht nur zählbar, sondern auffindbar.
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Die ganze Kette — in einem Bild
Beide Richtungen, wie im echten Betrieb. Einlagerung: Ware trifft ein, das RFID-Portal erfasst sie, Fahrzeug 1 bringt sie zum Hochregalplatz, das Regaletikett zeigt den neuen Inhalt, Ihr ERP hat den Zugang gebucht. Auslagerung: Die Fertigung meldet Bedarf, Fahrzeug 2 holt die Palette, die Antenne am Regal erkennt die Entnahme, das Etikett springt auf frei, der Abgang ist gebucht — und der Platz kann neu belegt werden.
Das Zusammenspiel
Kein Baukasten aus Teilen — ein Kreislauf
Ein geschlossener Kreis: Nach der Buchung und der Anzeige am Platz ist die nächste Bewegung wieder Schritt 1. Kein Glied braucht eine Handeingabe — und der Kreis funktioniert mit Stapler und Mensch genauso wie mit einer Fahrzeugflotte.
Was IN.HUB kann
Vom Grundriss zum Live-Bild
Ihr Lager wird nachgebildet — von uns
Zum Projektstart nehmen wir Ihre Hallen auf, legen Zonen und Lagerplätze fest und bilden Ihren Grundriss im Zwilling ab. Aus Ihren vorhandenen Plänen, einmalig, ohne Aufwand auf Ihrer Seite.
Bewegungen erkennen
Ein- und Auslagerung werden über RFID-Antennen automatisch erfasst und dem Lagerplatz zugeordnet.
Am Regal anzeigen
Jede Bewegung aktualisiert das Etikett am Lagerplatz. Was darauf steht, bestimmen Sie — vom Artikel mit Charge und Bestand bis zu Barcode und farblicher Statuskennzeichnung.
Ins ERP zurückschreiben
Die Buchung landet dort, wo Ihr Bestand lebt — herstellerunabhängig an Ihr bestehendes ERP oder WMS angebunden. Kein zweiter Datenbestand.
Ereignisse statt Berichte
Auffälligkeiten melden sich selbst: falscher Platz, Ware zu lange stehend, unerwartete Ausfahrt.
Alle Werke in einer Ansicht
Bestand, Lagerplatz und Charge über mehrere Standorte hinweg — durchsuchbar in einer Oberfläche, ohne sich in jedes Werkssystem einzeln einzuwählen.
Im Betrieb
Was sich ändert
Ohne Handscan
Ein- und Auslagerung werden automatisch am Regal erfasst.
Ohne zweiten Datenbestand
Gebucht wird dort, wo Ihr Bestand ohnehin geführt wird.
Ohne Pflegeaufwand
Das Etikett am Lagerplatz aktualisiert sich selbst.
Ohne Netzabhängigkeit
Die Erfassung im Werk läuft auch bei unterbrochener Verbindung weiter.
Der Unterschied
Ein System statt vier Insellösungen
Erfassung, Anzeige am Lagerplatz, Transport und Buchung stammen aus derselben Entwicklung — nicht aus vier Systemen, die über Schnittstellen zusammengehalten werden. Das bedeutet: ein Vertrag, eine Wartung, ein Ansprechpartner über die gesamte Kette. Und keine doppelte Datenpflege, weil die Bausteine dieselbe Datenbasis nutzen.
Einsatzbereiche
Wo sich der Zwilling zuerst lohnt
Produktion & Zulieferung
Material zwischen Wareneingang, Hochregal und Linie verfolgen — Stillstand, weil eine Palette irgendwo steht, hört auf.
Hochregallager
Viele Plätze, viele Chargen, ständiger Wechsel. Das Etikett am Platz stimmt immer, weil es niemand pflegen muss.
Werkzeug & Betriebsmittel
Teure bewegliche Güter, die ständig den Ort wechseln — und regelmäßig gesucht werden.
Häufige Fragen
Was Interessenten zuerst fragen
Bedienoberfläche und Kundenportal liegen in Deutsch, Englisch und Französisch vor. Standorte arbeiten in ihrer Landessprache auf demselben Datenbestand.
Wir bilden Ihr Lager nach — nicht irgendeins
Im ersten Gespräch klären wir Ihre Hallen, Ihre Lagerplätze und Ihr ERP. Sie sehen den Zwilling danach mit Ihren eigenen Wegen.
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